Competenza

La curva per tubi di vetro viene utilizzata per il trasporto di materiali abrasivi, solitamente rinforzati con fibre di vetro, ad esempio poliammide. È necessario utilizzare una curva per tubi di vetro, soprattutto quando lo spazio è limitato e i raggi sono piccoli. Se viene installata senza tensioni e non subisce danni meccanici, può durare per anni. Questo è particolarmente vantaggioso quando lo spazio di installazione è limitato e l'accessibilità è scarsa.

Per evitare la carica statica, un nastro di rame viene incollato sul raggio esterno per trasferire la carica attraverso il tubo e collegato a terra all'estremità del tubo.

Scommettiamo che almeno un tubo in un impianto di lavorazione della plastica non è collegato a terra? Vorremmo fare questa scommessa - "per un rotolo di tubo"... ma prima all'origine.

Perché? È chiaro. Deve essere fatto in fretta. E se qualcosa deve essere fatto in fretta, il tubo viene "messo sopra" rapidamente: l'importante è che la macchina torni a funzionare dopo un arresto. Spesso non c'è l'attrezzatura giusta. Il filo di acciaio per molle è difficile da esporre: il rischio di lesioni durante l'esposizione e la piegatura è molto elevato.

Tra l'altro, il personale non è consapevole dell'importanza della messa a terra o non è stato formato in questo ambito. Per una maggiore sicurezza e un controllo visivo, consigliamo quindi un morsetto a vite senza fine con messa a terra integrata. Il cavo può essere posato in modo statico. Il morsetto viene fissato e serrato sul tubo dopo la sostituzione del tubo (e auspicabilmente dopo che il cavo è stato ripiegato, cosa che ufficialmente non è corretta al 100%). La vite trapana anche il filo di acciaio per molle e fornisce un'ulteriore messa a terra e un controllo visivo allo stesso tempo! - Meglio prevenire che curare e, soprattutto, protegge i dispositivi finali, comprese le unità di controllo, ecc.

Purtroppo, nella pratica vengono sempre utilizzati e installati raggi e prolungamenti delle gambe più piccoli. Ciò è dovuto principalmente a ragioni di spazio e di costo. Tuttavia, è importante sapere che il raggio contribuisce in modo significativo alla durata della curva e al trasporto delicato del granulato e, in ultima analisi, alla sicurezza del processo di trasporto e produzione. Più grande è il raggio, più "omogeneo" è lo scorrimento del materiale lungo la curva. Più il raggio è piccolo, più i pellet rimbalzano sulla curva in modo irregolare e con più punti di contatto.

L'usura si verifica in particolare nella zona di uscita. Ed è proprio qui che un'estensione sufficiente delle gambe è molto importante, poiché l'usura nella zona di uscita è molto elevata. Quindi, se per motivi di spazio è possibile installare un raggio grande con gambe lunghe, lo consigliamo vivamente! Pensate a lungo termine e all'accessibilità dei tubi del sistema. I tempi di installazione e le riparazioni sono lunghi e costosi!

Un raccordo a T chiuso agisce come un freno alla velocità e quindi riduce l'usura dei dispositivi o del separatore, poiché il materiale colpisce a una velocità inferiore. Inoltre, un raccordo a T chiuso può essere utilizzato anche in caso di spazio di installazione molto ridotto o può essere installato parzialmente davanti a un tubo per ridurre l'usura del raggio del tubo.

Un raccordo a T chiuso viene sempre installato in modo che il materiale colpisca la parte chiusa del tubo - il coperchio - nella sua direzione di trasporto.

Poiché c'è uno spazio tra il coperchio e l'uscita del tubo, c'è un'area che si riempie di materiale. Il granulato in entrata viene così guidato attorno alla curva sul materiale (materiale su materiale). Questo riduce al minimo l'usura e la formazione di capelli d'angelo.

Il materiale viene aspirato dall'area chiusa quando il tubo è completamente vuoto o alla fine del trasporto. Non rimangono residui nel tubo.

La formazione di capelli d'angelo si verifica quando il granulato viene trasportato su lunghe distanze ad alta velocità. I pellet colpiscono la parete interna del tubo con un angolo poco profondo e, a seconda dei pellet, il riscaldamento/attrito provoca la formazione di fili, i cosiddetti capelli d'angelo. Quando i capelli d'angelo si presentano in grandi quantità, possono causare blocchi durante il trasporto, mettendo a rischio il processo e i tempi di ciclo.

Un possibile rimedio è rappresentato da un tubo di trasporto sabbiato internamente in cui si è creato il cosiddetto "effetto pelle di pesce". Grazie alla turbolenza, all'interno del tubo si forma una piccola "pellicola protettiva d'aria", che fa sì che una quantità significativamente inferiore di granulato venga a contatto con la parete interna del tubo. Un'altra alternativa è l'uso di tubi flessibili, che però riduce notevolmente la capacità di trasporto.

In primo luogo, il materiale da trasportare determina il tipo di tubo e lo spessore della parete da scegliere. Poi entra in gioco il fattore flessibilità e accessibilità. Uno spessore di parete elevato rende i tubi meno flessibili, mentre uno spessore di parete maggiore protegge dall'usura rapida.

Oltre al tipo di tubo, la durata di vita di un tubo può essere significativamente prolungata con la lunghezza del tubo e la situazione di installazione corretta. Se il materiale viene rallentato prima del tubo (da una curva del tubo o da un raccordo a T chiuso che guida il materiale intorno alla curva), l'attrito nel tubo è minore. Inoltre, un tubo non dovrebbe mai abbassarsi completamente, perché spesso si crea una "curva a gomito"/una curva stretta in corrispondenza del raccordo del tubo, che viene sollecitato inutilmente dal granulato.

In pratica, molti granulati vengono imballati in octabins e consegnati alle aziende di trasformazione delle materie plastiche. Il contenitore di grandi dimensioni presenta molti vantaggi rispetto alla merce in sacchi, ma anche un grosso svantaggio: la movimentazione.

Per movimentazione non intendiamo il trasporto dell'octabin, ma la movimentazione durante il processo di aspirazione. Spesso l'octabin viene aperto e viene inserita una lancia di aspirazione. Man mano che la quantità di materiale diminuisce, la lancia di aspirazione "mangia" un po' alla volta. A seconda dell'altezza dell'octabin, della lunghezza della lancia di aspirazione e del comportamento del flusso del granulato, questo avviene meglio o meno bene.

Un altro grande svantaggio è la contaminazione del materiale che può verificarsi quando si utilizzano gli octabin. Se gli octabin sono spesso collocati sotto piattaforme o tubature, materiali estranei e impurità, compresi oggetti metallici, possono rapidamente cadere nell'octabin. Ciò accade in particolare se, ad esempio, si utilizza un coltello da taglio per praticare una finestra/taglio nel coperchio dell'octabin per una lancia di aspirazione.

Un rimedio a tutti questi problemi, che possono anche essere molto costosi, è la copertura octabin pieghevole seal-IT. La copertura non richiede manutenzione, è leggera, pieghevole e può essere installata in pochi secondi.

I bordi ripiegati della copertura assicurano la stabilità meccanica e ne impediscono lo scivolamento, soprattutto nelle stazioni di ribaltamento.

Le aperture di aspirazione modulari e configurabili guidano e migliorano il processo di aspirazione, riducendo al minimo i tempi di inattività e i guasti.

La copertura impedisce la contaminazione da parte di corpi estranei che, per qualsiasi motivo, spesso finiscono nel granulato nella pratica. Seal-IT favorisce inoltre una gestione consapevole del granulato e protegge i materiali igroscopici dall'assorbimento di umidità, con conseguente risparmio di tempo, energia e quindi denaro durante l'essiccazione.

La lancia di aspirazione è uno dei componenti più "favorevoli" di un sistema di trasporto di materiali. Tuttavia, se impostata in modo errato, può causare gravi problemi e malfunzionamenti nel sistema.

Ad esempio, se la lancia non è pulita e non è regolata correttamente rispetto al materiale, viene trasportato troppo o troppo poco materiale, con conseguente malfunzionamento delle presse a iniezione.

Se la lunghezza di una lancia di aspirazione è troppo corta, non è possibile un'aspirazione pulita perché la lancia si inclina. Ciò rende più difficile lo svuotamento del contenitore.

Se la lancia di aspirazione viene scelta nel materiale sbagliato, sarà soggetta a usura e il processo di trasporto sarà interrotto da guasti.

Michel Tube dispone di numerose lance di aspirazione in un'ampia varietà di lunghezze e materiali.
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Non esitate a fare richieste e chiedete esplicitamente lunghezze speciali o esecuzioni speciali.

Un tubo di vetro piegato da Michel Tube ha uno spessore della parete di 5 mm. Si tratta di un materiale duro. L'acciaio inox con uno spessore di parete di 1,5 mm o 2,0 mm è il materiale di partenza per una curva a gomito resistente all'usura.

Solo in questo confronto, la curva a gomito in vetro ha già uno spessore di parete tre volte superiore.

Nonostante un trattamento complesso, la curva per tubi in acciaio inox ottiene solo una maggiore durezza superficiale. Se questa non viene mai danneggiata, il gomito durerà quasi "per sempre"; tuttavia, se viene consumata dal materiale, si crea un punto debole che continua a usurarsi.

Se, in base ai requisiti e alle dimensioni, è possibile utilizzare un gomito per tubi in vetro, si consiglia vivamente di farlo.

Il magnete incernierato MAG 14.000 offre un modo semplice per filtrare le impurità ferritiche dal granulato. Il separatore magnetico può essere successivamente ripiegato attorno a un tubo e, grazie al principio del tunnel magnetico, cattura tutte le impurità ferritiche all'interno del tubo.

Ciò significa che il materiale non viene contaminato, la portata non viene ridotta e non sono necessari complessi lavori di installazione.

Tutto ciò che serve è un punto di scarico adeguato dopo il magnete (ad esempio un punto di accoppiamento del tubo flessibile in cui i contaminanti possono essere scaricati). Rilasciando il magnete - durante la pausa di trasporto - il magnetismo sul tubo viene rimosso e i componenti cadono in un punto adatto (punto di accoppiamento del tubo).

Il MAG 14.000 è scalabile, mobile e funziona in modo indipendente. Un'aggiunta perfetta, semplice, comprensibile e importante a qualsiasi sistema di trasporto di materiali.

Esistono diverse qualità di guarnizioni. La scelta della guarnizione giusta dipende principalmente dalla temperatura e dai requisiti della guarnizione (conformità FDA). La guarnizione standard per un giunto per tubi è l'SBR nero. L'intervallo di temperatura è di massimo 80°C (a breve termine). Anche se a lungo termine non si dovrebbero superare i 60°C. Se sono necessarie temperature più elevate, è possibile scegliere l'EPDM a max. 120°C (per un breve periodo). Tuttavia, è consuetudine utilizzare una guarnizione in silicone (a breve termine) a 230°C.

Questo tipo di guarnizione viene spesso utilizzato nelle tubazioni della costruzione di essiccatori. In caso di requisiti di conformità alla FDA, consigliamo le nostre guarnizioni in EPDM di colore chiaro. In generale, sono disponibili molte guarnizioni in un'ampia gamma di qualità. I nostri esperti saranno lieti di aiutarvi a scegliere la guarnizione giusta. La funzione di una guarnizione è spesso sottovalutata: in caso di dubbi, contattateci.

I nostri cosiddetti connettori per tubi sono utilizzati principalmente per l'aspirazione e il trasporto a vuoto. Un connettore per tubi standard è lungo 100 mm e viene serrato con due viti M8. Lo scopo del connettore per tubi è quello di collegare saldamente le tubazioni. Il design piccolo ed economico è ideale anche per gli spazi ristretti e per i progetti su larga scala in cui i costi giocano un ruolo importante. I raccordi per tubi

possono essere utilizzati anche per il trasporto in pressione e, a seconda del diametro, possono essere pressurizzati fino a 6 bar. Tuttavia, è importante sapere che i giunti per tubi sigillano solo il tubo e non sono in grado di assorbire alcuna forza assiale, ossia una forza o un aumento di pressione in direzione del tubo, ad esempio. In caso di forze assiali o vibrazioni, è necessario installare un dispositivo antistrappo.

I giunti per tubi possono essere prodotti in lunghezze fino a 300 mm. Un'altra caratteristica è la doppia camicia interna dentata in lamiera, che ha un effetto positivo sul montaggio/smontaggio e sulla tenuta. Le guarnizioni sono generalmente disponibili in qualità standard nera o in qualità FDA chiara. Sono inoltre disponibili, con breve preavviso, guarnizioni speciali per esigenze specifiche.

Lo scarico della deformazione è particolarmente importante quando si verificano pressioni e/o sbalzi di pressione. Un giunto per tubi ha solo una funzione di tenuta. La guarnizione piatta sigilla lo spazio tra i tubi. I tubi non possono essere trattenuti contro lo slittamento assiale, motivo per cui si raccomanda vivamente un dispositivo di scarico della trazione in caso di pressione.
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I giunti per tubi possono essere utilizzati anche per la fornitura in pressione e, a seconda del diametro, possono essere pressurizzati fino a 6 bar. Tuttavia, è importante sapere che i giunti per tubi sigillano solo il tubo e non possono assorbire alcuna forza assiale, ossia una forza o, ad esempio, un aumento di pressione in direzione del tubo. In caso di forze assiali o vibrazioni, è necessario installare un dispositivo antistrappo.

È possibile installare un dispositivo antistrappo intorno ai tubi. Esso racchiude visivamente il giunto, per così dire, e impedisce alle due estremità dei tubi di scivolare. Non sottovalutate le forze che si verificano durante il trasporto in pressione e fissate i tubi in modo sufficiente e corretto. I nostri esperti saranno lieti di rispondere a tutte le vostre domande.

Le sfere di pulizia vengono utilizzate per pulire l'interno dei tubi nell'industria della plastica. Si tratta di un aspetto particolarmente importante, poiché nelle tubazioni non deve essere presente materiale non corretto, per evitare perdite di qualità o un processo produttivo difettoso a causa della contaminazione del materiale e per soddisfare le certificazioni.

Prima di cambiare il materiale, le sfere di pulizia vengono inserite nella tubazione durante la fase di impostazione, percorrono l'intera tubazione e vengono nuovamente espulse alla fine. Questo processo deve essere ripetuto più volte.

Le sfere di pulizia sono disponibili in vari diametri e qualità - sono disponibili anche sfere di pulizia certificate FDA.

Il mito che il materiale possa essere osservato attraverso la curva di un tubo di vetro esiste purtroppo da molto tempo. In realtà, dopo alcuni giorni e settimane, l'interno dell'arco di vetro si intasa a tal punto che non è più possibile vedere il materiale in dettaglio. È possibile riconoscere solo un flusso di materiale.

Paragonare la curvatura di un tubo di vetro con un vetro di osservazione o un vetro di finestra è purtroppo sbagliato.

Curviamo un tubo in acciaio inox utilizzando una cosiddetta curvatrice a mandrino. Il tubo in acciaio inox viene posizionato su un mandrino di piegatura, che impedisce al tubo di collassare durante la piegatura. Il mandrino è costituito da parti articolate, è leggermente più piccolo del tubo all'interno e può essere lubrificato.

Dopo che i supporti laterali (guide di scorrimento) sono stati spostati sul tubo e questo è stato bloccato nella parte anteriore con le ganasce, il processo di piegatura inizia con un movimento rotatorio intorno a un utensile di piegatura/negativo che riproduce il raggio.

Nel frattempo, il cosiddetto lisciatore di piega assicura che non si formino onde all'interno del tubo (sul raggio più piccolo) nel caso di raggi piccoli. Ciò può accadere rapidamente, poiché i tubi con pareti sottili vengono piegati.

Per facilitare il processo di piegatura, si consiglia di lubrificare a sufficienza. Idealmente, la giuntura del tubo dovrebbe trovarsi nella cosiddetta "posizione neutra", in modo che la giuntura del tubo non sia né tesa né compressa.

Dopo il processo di piegatura, la piegatrice torna in posizione di riposo. La curva rimbalza leggermente e può essere rimossa per essere calibrata e lavata.