Competenza

Quando si usa un curvatubi in vetro?

La curva per tubi di vetro viene utilizzata per il trasporto di materiali abrasivi, solitamente rinforzati con fibre di vetro, ad esempio poliammide. È necessario utilizzare una curva per tubi di vetro, soprattutto quando lo spazio è limitato e i raggi sono piccoli. Se viene installata senza tensioni e non subisce danni meccanici, può durare per anni. Questo è particolarmente vantaggioso quando lo spazio di installazione è limitato e l'accessibilità è scarsa.

Per prevenire le cariche elettrostatiche, un nastro di rame viene incollato sul raggio esterno per trasferire la carica attraverso il tubo e collegato a terra all'estremità del tubo.

Perché è così importante una corretta messa a terra? 

La curva per tubi di vetro viene utilizzata per il trasporto di materiali abrasivi, solitamente rinforzati con fibre di vetro, ad esempio poliammide. È necessario utilizzare una curva per tubi di vetro, soprattutto quando lo spazio è limitato e i raggi sono piccoli. Se viene installata senza tensioni e non subisce danni meccanici, può durare per anni. Questo è particolarmente vantaggioso quando lo spazio per l'installazione è limitato e l'accessibilità è scarsa.

Per prevenire le cariche elettrostatiche, un nastro di rame viene incollato sul raggio esterno per trasferire la carica attraverso il tubo e collegato a terra all'estremità del tubo.

Tra l'altro, il personale non è consapevole dell'importanza della messa a terra o non è stato addestrato in questo ambito. Per una maggiore sicurezza e un controllo visivo, consigliamo quindi un morsetto a vite senza fine con messa a terra integrata. Il cavo può essere posato in modo statico. Il morsetto viene fissato e serrato sul tubo dopo la sostituzione del tubo (e auspicabilmente dopo che il cavo è stato ripiegato, cosa che ufficialmente non è corretta al 100%). La vite trapana anche il filo di acciaio per molle e fornisce un'ulteriore messa a terra e un controllo visivo allo stesso tempo! - Meglio prevenire che curare e, soprattutto, protegge i dispositivi finali, comprese le unità di controllo, ecc.

Come si può ridurre facilmente l'usura?

Purtroppo, nella pratica vengono sempre utilizzati e installati raggi e prolungamenti delle gambe più piccoli. Ciò è dovuto principalmente a ragioni di spazio e di costo. Tuttavia, è importante sapere che il raggio contribuisce in modo significativo alla durata della curva e al trasporto delicato del granulato e, in ultima analisi, alla sicurezza del processo di trasporto e produzione. Più grande è il raggio, più "omogeneo" è lo scorrimento del materiale lungo la curva. Più il raggio è piccolo, più il granulato rimbalza sulla curva in modo irregolare e con più punti di contatto.

L'usura si verifica soprattutto nella zona di uscita. Ed è proprio qui che una sufficiente estensione delle gambe è molto importante, poiché l'usura nella zona di uscita è notevole. Quindi, se per motivi di spazio è possibile installare un raggio grande con gambe lunghe, lo consigliamo vivamente! Pensate a lungo termine e all'accessibilità dei tubi del sistema. I tempi di installazione e le riparazioni richiedono tempo e denaro!

Come si installa correttamente un pezzo a T chiuso?

Un raccordo a T chiuso funge da freno alla velocità e riduce l'usura dei dispositivi o del separatore, poiché il materiale viene colpito a una velocità inferiore. Inoltre, un raccordo a T chiuso può essere utilizzato anche in caso di spazio di installazione molto ridotto o può essere installato parzialmente davanti a un tubo per ridurre l'usura del raggio del tubo. Un raccordo a T chiuso viene sempre installato in modo che il materiale colpisca la parte chiusa del tubo - il coperchio - nella sua direzione di trasporto.

Poiché c'è uno spazio tra il coperchio e l'uscita del tubo, c'è un'area che si riempie di materiale. Il granulato in entrata viene così incanalato intorno alla curva sul materiale (materiale su materiale). Questo riduce al minimo l'usura e la formazione di capelli d'angelo, e il materiale viene aspirato dall'area chiusa quando il tubo è completamente vuoto o alla fine del trasporto. Non rimangono residui nel tubo.

Quando si formano i capelli d'angelo?

La formazione di capelli d'angelo si verifica quando il granulato viene trasportato su lunghe distanze ad alta velocità. I pellet colpiscono la parete interna del tubo con un angolo poco profondo e, a seconda dei pellet, il riscaldamento/attrito provoca la formazione di fili, i cosiddetti capelli d'angelo. Quando i capelli d'angelo si presentano in grandi quantità, possono causare blocchi durante il trasporto, mettendo a rischio il processo e i tempi di ciclo.

Un possibile rimedio è un tubo di trasporto sabbiato internamente in cui è stato creato il cosiddetto "effetto pelle di pesce". Grazie alla turbolenza, all'interno del tubo si forma una piccola "pellicola protettiva d'aria" che fa sì che una quantità significativamente inferiore di granulato venga a contatto con la parete interna del tubo. Un'altra alternativa è l'uso di tubi flessibili, che però riduce notevolmente la capacità di trasporto.

Quale tubo è quello giusto?

In primo luogo, il materiale da trasportare determina il tipo di tubo e lo spessore della parete da scegliere. Poi entra in gioco il fattore flessibilità e accessibilità. Uno spessore maggiore della parete rende i tubi meno flessibili, ma lo spessore maggiore della parete protegge dall'usura rapida.

Oltre al tipo di tubo, la durata di un tubo può essere notevolmente prolungata con la lunghezza del tubo e la situazione di installazione corretta. Se il materiale viene rallentato prima del tubo (da una curva del tubo o da un raccordo a T chiuso che guida il materiale intorno alla curva), si ha un minore attrito nel tubo.

Perché si dovrebbe utilizzare una copertura octabin?

In pratica, molti granulati vengono imballati in octabins e consegnati alle aziende di trasformazione delle materie plastiche. Il contenitore di grandi dimensioni presenta molti vantaggi rispetto alla merce in sacchi, ma anche un grosso svantaggio: la movimentazione. Per movimentazione non intendiamo il trasporto dell'octabin, ma la movimentazione durante il processo di aspirazione. Spesso l'octabin viene aperto e viene inserita una lancia di aspirazione. Man mano che la quantità di materiale diminuisce, la lancia di aspirazione "mangia" un po' alla volta. A seconda dell'altezza dell'octabin, della lunghezza della lancia di aspirazione e del comportamento del flusso del granulato, questo avviene meglio o meno bene. Un altro grande svantaggio è la contaminazione del materiale che può verificarsi quando si utilizzano gli octabin. Se gli octabin sono spesso collocati sotto piattaforme o tubazioni, materiali estranei e impurità, compresi oggetti metallici, possono rapidamente cadere nell'octabin. Ciò accade in particolare se, ad esempio, si usa un coltello da taglio per incidere una finestra/taglio nel coperchio dell'octabin per una lancia di aspirazione.

La copertura pieghevole per octabin seal-IT è un rimedio a tutti questi problemi, che possono anche essere molto costosi. La copertura non richiede manutenzione, è leggera, pieghevole e può essere installata in pochi secondi. I bordi ripiegati della copertura assicurano la stabilità meccanica e impediscono lo scivolamento, soprattutto nelle stazioni di ribaltamento, mentre le aperture di aspirazione modulari e configurabili guidano e migliorano il processo di aspirazione, riducendo al minimo i tempi di inattività e i guasti. seal-IT previene la contaminazione da corpi estranei che, per qualsiasi motivo, spesso finiscono nel granulato nella pratica. Seal-IT favorisce inoltre una gestione consapevole del granulato e protegge i materiali igroscopici dall'assorbimento di umidità, con conseguente risparmio di tempo, energia e quindi denaro durante l'essiccazione.

Perché è così importante la corretta impostazione di una lancia di aspirazione?

La lancia di aspirazione è uno dei componenti più "favorevoli" di un sistema di trasporto di materiali. Tuttavia, se impostata in modo errato, può causare gravi problemi e malfunzionamenti nel sistema. Ad esempio, se la lancia non è pulita e non è regolata correttamente sul materiale, viene trasportato troppo o troppo poco materiale, con conseguenti malfunzionamenti nelle presse a iniezione. Se la lunghezza di una lancia di aspirazione è troppo corta, non è possibile un'aspirazione pulita perché la lancia si inclina. Inoltre, diventa più difficile svuotare il contenitore.

Se la lancia di aspirazione è realizzata con il materiale sbagliato, si usurerà e il processo di trasporto sarà interrotto da guasti. ‍Presso Michel Tube abbiamo in portafoglio numerose lance di aspirazione in un'ampia gamma di lunghezze e materiali.‍Non esitate a fare una richiesta e a chiedere esplicitamente lunghezze speciali o design particolari.

Perché una curva per tubi in vetro dura più a lungo di una curva per tubi resistente all'usura?

Un tubo di vetro piegato da Michel Tube ha uno spessore della parete di 5 mm. Si tratta di un materiale duro. L'acciaio inox con uno spessore di parete di 1,5 mm o 2,0 mm è il materiale di partenza per una curva a gomito resistente all'usura.

Solo in questo confronto, la curva a gomito in vetro ha già uno spessore di parete tre volte superiore.

Nonostante il trattamento estensivo, la curva a gomito in acciaio inox raggiunge solo una maggiore durezza superficiale. Se questa non viene mai danneggiata, la curva dura quasi "per sempre", ma se viene consumata dal materiale, si crea un punto debole che continua a usurarsi.

Se i requisiti e le dimensioni consentono di utilizzare una curva per tubi in vetro, si consiglia vivamente di farlo.

Esiste un separatore magnetico installabile a posteriori?

Il magnete incernierato MAG 14.000 offre un modo semplice per filtrare le impurità ferritiche dal granulato. Il separatore magnetico può essere ripiegato attorno a un tubo e, grazie al principio del tunnel magnetico, cattura tutte le impurità ferritiche all'interno del tubo. Ciò significa che il materiale non viene contaminato, il flusso non viene limitato e non sono necessarie complesse operazioni di installazione.

Tutto ciò che serve è un punto di scarico adeguato dopo il magnete (ad esempio un punto di accoppiamento del tubo in cui le impurità possono essere scaricate). Rilasciando il magnete - durante la pausa di trasporto - il magnetismo sul tubo viene rimosso e i componenti cadono in un punto adatto (punto di accoppiamento del tubo).Il MAG 14.000 è scalabile, mobile e funziona in modo indipendente. Un'aggiunta perfetta, semplice, comprensibile e importante a qualsiasi sistema di trasporto di materiali.

Quando devo usare quale guarnizione?

Esistono diverse qualità di guarnizioni. La scelta della guarnizione giusta dipende principalmente dalla temperatura e dai requisiti della guarnizione (conformità FDA). La guarnizione standard per un giunto per tubi è l'SBR nero. L'intervallo di temperatura è di massimo 80°C (a breve termine). Anche se a lungo termine non si dovrebbero superare i 60°C. Se sono necessarie temperature più elevate, è possibile scegliere l'EPDM a max. 120°C (per un breve periodo). Tuttavia, è consuetudine utilizzare una guarnizione in silicone (a breve termine) a 230°C.

Questo è spesso utilizzato nelle tubazioni nella costruzione di essiccatori. In caso di requisiti di conformità alla FDA, consigliamo le nostre guarnizioni in EPDM di colore chiaro. In generale, sono disponibili molte guarnizioni in un'ampia gamma di qualità. I nostri esperti saranno lieti di aiutarvi a scegliere la guarnizione giusta. La funzione di una guarnizione è spesso sottovalutata: in caso di dubbi, contattateci.

Quando si usa un connettore per tubi e quando un giunto per tubi?

I nostri cosiddetti connettori per tubi sono utilizzati principalmente per l'aspirazione e il trasporto a vuoto. Un connettore per tubi standard è lungo 100 mm e viene serrato con due viti M8. Lo scopo del connettore per tubi è quello di collegare saldamente le tubazioni. Il design piccolo ed economico è ideale anche per gli spazi ristretti e per i progetti su larga scala in cui i costi giocano un ruolo importante. I raccordi per tubi

possono essere utilizzati anche per il trasporto in pressione e, a seconda del diametro, possono essere pressurizzati fino a 6 bar. Tuttavia, è importante sapere che i giunti per tubi sigillano solo il tubo e non sono in grado di assorbire alcuna forza assiale, ossia una forza o un aumento di pressione in direzione del tubo, ad esempio. In caso di forze assiali o vibrazioni, è necessario installare un dispositivo antistrappo.

I giunti per tubi possono essere prodotti in lunghezze fino a 300 mm. Sono inoltre caratterizzati dalla doppia camicia interna dentata in lamiera, che ha un effetto positivo sul montaggio/smontaggio e sulla tenuta. Le guarnizioni sono generalmente disponibili in qualità standard nera o in qualità FDA chiara. Sono inoltre disponibili, con breve preavviso, guarnizioni speciali per esigenze specifiche.

Quando è necessario uno scarico della trazione?

Lo scarico della deformazione è particolarmente importante quando si verificano pressioni e/o sbalzi di pressione. Un giunto per tubi ha solo una funzione di tenuta. La guarnizione piatta sigilla lo spazio tra i tubi. I tubi non possono essere trattenuti contro lo slittamento assiale, motivo per cui si raccomanda vivamente un dispositivo di scarico della trazione in caso di pressione.
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I giunti per tubi possono essere utilizzati anche per la fornitura in pressione e, a seconda del diametro, possono essere pressurizzati fino a 6 bar. Tuttavia, è importante sapere che i giunti per tubi sigillano solo il tubo e non possono assorbire alcuna forza assiale, ossia una forza o, ad esempio, un aumento di pressione in direzione del tubo. In caso di forze assiali o vibrazioni, è necessario installare un dispositivo di scarico della trazione.


Un dispositivo di scarico della trazione può essere installato in un secondo momento intorno ai tubi. Esso racchiude visivamente il giunto, per così dire, e impedisce alle due estremità dei tubi di scivolare. Non sottovalutate le forze che si verificano durante il trasporto in pressione e fissate i tubi in modo sufficiente e corretto. I nostri esperti saranno lieti di rispondere a tutte le vostre domande.

Come posso pulire una tubatura?

Le sfere di pulizia vengono utilizzate per pulire l'interno dei tubi nell'industria della plastica. Si tratta di un aspetto particolarmente importante, in quanto nelle tubazioni non deve essere presente materiale non corretto, per evitare perdite di qualità o un processo di produzione difettoso a causa della contaminazione del materiale e per soddisfare le certificazioni.

Prima di cambiare il materiale, le sfere di pulizia vengono inserite nelle tubazioni durante la fase di impostazione, percorrono l'intera tubazione e vengono espulse nuovamente alla fine. Questo processo deve essere ripetuto più volte.

Le sfere di pulizia sono disponibili in vari diametri e qualità - sono disponibili anche sfere di pulizia certificate FDA.

È possibile vedere attraverso una curva di un tubo di vetro?

Il mito che il materiale possa essere osservato attraverso la curva di un tubo di vetro esiste purtroppo da molto tempo. In realtà, dopo alcuni giorni e settimane, l'interno dell'arco di vetro si intasa a tal punto che non è più possibile osservare il materiale in dettaglio. Si vede solo un flusso di materiale.

Purtroppo è sbagliato paragonare la curva del tubo di vetro a un vetro spia o al vetro di una finestra.

Come si piega un tubo di acciaio inossidabile?

Curviamo un tubo in acciaio inox utilizzando una cosiddetta curvatrice a mandrino. Il tubo in acciaio inox viene posizionato su un mandrino di piegatura, che impedisce al tubo di collassare durante la piegatura. Il mandrino è composto da parti articolate, è leggermente più piccolo del tubo all'interno e può essere lubrificato.

Dopo che i supporti laterali (guide di scorrimento) sono stati spostati sul tubo e questo è stato bloccato nella parte anteriore con le ganasce, il processo di piegatura inizia con un movimento rotatorio intorno a un utensile di piegatura/negativo che riproduce il raggio.

Nel frattempo, il cosiddetto lisciatore di piega assicura che non si formino onde all'interno del tubo (sul raggio più piccolo) nel caso di raggi piccoli. Questo può accadere rapidamente, poiché i tubi con pareti sottili vengono piegati.

Per facilitare il processo di piegatura, è consigliabile lubrificare a sufficienza. Idealmente, la giuntura del tubo dovrebbe trovarsi nella cosiddetta "posizione neutra", in modo che la giuntura del tubo non sia né tesa né compressa.

Dopo il processo di piegatura, la piegatrice torna alla posizione di partenza. La curva rimbalza leggermente e può essere rimossa per essere calibrata e lavata.